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连接可靠性 注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性,在常温下,应能承受3000N的拉拔力,持续60 min 连接部分无松动、断裂。5.5.6耐振动性能 接头应进行振动试验,试验压力为1.2 MPa,在该压力下,持续10万次振动数,薄壁注浆管连接部 位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁注浆管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。 管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.1 试验仪器和设备 试验仪器和设备如下: a)游标卡尺:开式四用游标卡尺,不锈钢制造; 注浆管的检测频率测量范围为0~150mm;精度为±0.03mm。 b)米尺:钢卷尺;测量范围为0~10m;精度为±0.5mm。 c)磅秤:电子台秤;秤量范围为0~100kg;精度为±2g。 d)拉力试验机:采用金属管材拉力试验机,其传力力量传感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取样频率200Hz;力量精度在±0.5 %以内。6.2 外观质量 6.2.1 检查所用钢管,应具有检验合格。6.2.2 用目测和手感检查薄壁注浆管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、 焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游标卡尺测量 注浆管的检测频率在标准量距范围内,按游标卡尺操作规程量取3个直径读数,取平均值作为直径D。6.3.2 米尺测量 用钢卷尺测定钢管长度,由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm,否则应重测。如在限差之 内,取三次结果的平均值,作为该钢管的观测长度L。



无缝注浆管伸缩它是一种存有于注浆管的外表层或内表层,呈平行线或螺旋形、当地持续的或不持续情况。造成伸缩的关键缘故是管料品质不太好,自身存有伸缩,或是表层有参杂、当地比较严重的划伤和缝隙,在刃磨上有菱角,拔制后经拓宽而出現伸缩。以便防止伸缩的造成,应管料品质并留意定期检查刃磨。注浆管凹痕它是一种注浆管普遍的表层缺点之一,遍布在注浆管表层上的总面积不一的部分凹痕,遍布有的呈规律性,有的没有规律性。凹痕的造成是因为锌灰或其他质硬的废弃物在拔制或校直全过程高压入了注浆管表层,或是是原先存有于注浆管表层的翘皮脱落。注浆管当在注浆管外表层出現有圆润的或有锐利菱角的螺旋形划痕时,应查验矫直机。因为校直辊部位歪斜,视角有误,校直时注浆管擦着了校直辊边部的凸肩,校直辊上面有损坏的凹形槽,注浆管两边弯折过大均将会在注浆管外表层出現凹痕。注浆管表面其特点是在注浆管表层展现的一片、当地斑点状细微凹痕。造成表面的关键缘故是酸洗钝化时造成斑点状浸蚀,淬火后锌灰过厚校直后压进注浆管表层产生表面;注浆管储存自然环境湿冷,乃至渗水后产生斑点状生锈,在除去锈迹后产生表面。注浆管翘皮其特点是注浆管內外表层有部分与金属材料常规分离出来的片状,某些的成小块,不持续,在壁厚上长根或不长根,但不可以当然脱落。




 注浆异常现象处理1)串浆处理。注浆管在注浆过程中,经常发生浆液从其他孑L中流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,注浆管同时注浆,否则将串浆孑L及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物并用高压风或水冲洗,然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎,浆液漏失严重,造成耗灰量过大。加浓水胶比,降低压力.把流量限制在10 L范围内,注浆管过一段时间在慢慢压力,直到达到设计标准。如上述方法达不到效果,使用在浆液中加入速凝剂,间歇灌浆、本地灌注砂浆、本地停灌待凝等方法处理。注浆管施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设,环向间距应符合设计要求,宜为30~50 cm,外插角宜为10°~15°。2)钢花管注浆管应按设计长度施作,应大于2倍循环进尺,宜为3.5~5.0 m,搭接长度不应小于1.0 m。3)应与钢构架成联合支护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求,宜采用参42 mm的无缝钢管,前端做成圆锥状,在后端焊接钢筋箍筋,管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、本地安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向应顺直。3)钻孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门,外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵,为加速注浆,注浆管可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完,随配随用。3)注浆顺序为由下至上,注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求,使浆液充满钢管及其周围的空隙。上一篇:钢花管注浆保证措施




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注浆管注浆施工过程注浆管注浆是通过钻孔将注浆管放入地层中,并采用分阶段注浆工艺使浆液在压力条件下更均匀地进入地层,从而实现浆液的分段可控,均匀分布的目的,在注浆过程中设置注浆外管,注浆外管将留在土壤中,注浆外管是每隔一段距离预留的出浆口,在出浆口处增加了一个截止阀,注浆的时候,将带堵塞装置的注浆内管置于注浆外管内,对需要注浆的部位进行注浆。这样,在土壤中产生了以钻孔为中心的桩体,并且在桩体周围的土壤裂缝中形成了具有较强抗剪切性的树根网状浆脉复合体,灌浆技术是一种利用压力将可固结的浆液通过钻孔方法固结到岩土中的孔中或建筑物的裂缝中,以改善其物理力学性能的方法。注浆管施工方法1、测量放置桩的位置2、导孔使用SH-30型钻机进行孔引,钻孔的偏转尺寸不应大于总长度的1%。3、击入焊管注浆管的杆身是由Ф50铁管、杆件制成,制作好出浆孔后,沿着引孔的位置,放入地层中。4、水泥浆的制备压浆浆液为纯水泥浆,由JW型制浆机制备,水灰比控制在0.40.6,浆液应搅拌均匀,并在搅拌后及时使用,在浆液还未凝结时用完。5、绑压浆管压浆管采用高压绕线橡胶压浆管,压浆管的抗压强度应大于3MPa,压浆街头应紧密密封,无渗漏,牢固扎紧,不脱落。6、灌浆使用UB3型压浆泵进行压浆,将压浆压力控制在0.20.5MPa左右,如果压力急剧上升或压浆管剧烈晃动,应立即停止压浆,并迅速打开浆筏门以免漏浆或者爆裂。



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